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五金沖壓件出現基本問題的解決方法



所謂五金沖壓件的工藝性通俗點講就是加工這一五金沖壓件的難易情況。完善的沖壓工藝性應該要保證原材料使用率高、加工工序少、沖壓模具的結構簡單而且使用壽命長、沖壓件的質量高、沖壓工人操作簡單方便。影響五金沖壓件工藝性的因素比較多,比如五金沖壓件的產品外形、尺寸、精度和性能等等。

一,五金沖沖壓件的外形要簡單、對稱,最好是由圓弧和直線組成的,這樣在設計排料的時候能夠使產生的廢料比較少。

二,盡量避免五金沖壓件上有長的懸臂或者狹槽,而且最小寬度要大于材料厚度的二倍。五金沖壓件上孔和孔、孔和邊緣的距離也不能太小。

三,沖孔的尺寸不能太小,以免在沖壓加工的過程中折斷沖針。

四,正常情況下,五金沖壓件的外形不要有尖角,要采用圓角過渡,這有利于沖壓模具的加工和提高模具的使用壽命。

五,在沖壓折彎件和沖壓拉深件上沖孔時,孔邊到工件直壁的距離不能過小,如果距離過小,先沖孔后成形,孔會發生變形。后沖孔的話,沖針也會容易折斷。

五金沖壓件出現單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面:

1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。

2)導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
五金沖壓件

3)安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。

4)模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。

5)沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

6)工件沖壓時的最大抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

7)板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。

8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。


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