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如何預防五金沖壓件形成時產生回彈?

隨著社會的發展,沖壓產品已經普及到各行各業,沖壓產品質量也不斷的提高,而在沖壓加工中,沖壓成形的時候,零件有時候會產生一定的回彈,這是什么情況呢?有什么預防辦法呢?下面和五金沖壓件加工廠家來看一下;

沖壓件成形中塑性變形,同時也會出現彈性變形,在成形中負荷卸載狀態時,零件便會產生一定的回彈,回彈是在板料成型后,成形件在模具中取出后出現的變形,會影響零件最終的形狀,回彈量的大小直接影響到沖壓件的幾何精度,同樣也是沖壓生產中很難克服的成形缺陷。

五金<a href=www.91xindu.com target='_blank'><a href=www.91xindu.com target='_blank'>沖壓件</a>加工</a>廠家

那么這種沖壓回彈的現象怎么能提前預防呢?下面簡單的介紹幾點;
1、先,在材料方面,在滿足產品要求的前提下,選擇不容易折彎的材料,也可以適當的增加材料的厚度,其次沖壓形狀的設計,形狀彎曲復雜的沖壓件,在一次彎曲中,由于各個方向的應力情況復雜,可以采用幾個部件組合的形式,解決回彈問題。再有,可以設置防回彈筋,也可以有效的預防回彈,也可以通過減小彎曲部分R角的數值來解決回彈問題。
2、在模具設計預成形工序時,可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成,能在一定程度上消除成形過程中的內應力,從而解決回彈缺陷。
3、可以通過不斷優化零件壓邊力,調整材料的流動方向,改善材料內部應力分布,壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分,如果成形充分,則會使內外應力差減小,從而使回彈現象減小。
4、利用拉延筋,合理的設置拉延的位置,能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力,從而提高材料成形,在容易出現回彈的零件上設置拉延筋,會使零件成形更為充分,應力分布更均勻,使得回彈減小。

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